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PE盤管擠出機的安全擠出規(guī)程你要了解!

更新時間:2019-01-02 瀏覽次數(shù):1642

   PE盤管擠出機的安全擠出規(guī)程你要了解!
  1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機進行預(yù)熱。
  2.開啟電動機前應(yīng)先將潤滑油泵啟動,并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關(guān)閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機,并在生產(chǎn)過程中及時巡檢,觀察油壓情況,生產(chǎn)結(jié)束后,及時清理油泵過濾網(wǎng)。
  3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風(fēng)機運行是否正常。
  4.開機前應(yīng)檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度,否則不允許開機。開機生產(chǎn)應(yīng)將擠出機內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時間過長,其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
  5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時清理,若來不及清理,且不妨礙生產(chǎn),可在生產(chǎn)后清理。
  6.接到開機指示加大擠出量,并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶,放下壓棍。
  7.生產(chǎn)進行中(特別是開始階段)應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量,既滿足生產(chǎn)要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
  8.生產(chǎn)過程中,隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質(zhì)量。
  9.生產(chǎn)結(jié)束后,先將擠出量減至零,關(guān)閉電動機后關(guān)閉加熱部分。
  10.定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時上報處理。
  11.生產(chǎn)過程中,上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
  12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄,填寫生產(chǎn)日志。
  PE盤管擠出機在具體生產(chǎn)時要做到:
  1.擠出機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員操作。
  2.擠出機不容許在空載下、沒有達(dá)到工藝溫度時啟動運轉(zhuǎn),以免螺桿和機筒損傷。
  3.嚴(yán)防金屬雜物或其它硬質(zhì)顆?;烊朐线M入料口中,避免螺桿和機筒損傷。
  4.設(shè)備潤滑。減速器內(nèi)加注N220中極壓工業(yè)齒輪油30L,每半年更換一次。
  5.擠出機停止使用10天以上時,必須清理機頭和機筒內(nèi)的剩余材料,要在螺桿、機頭、機筒表面涂上防銹油。
  6.隨時觀察導(dǎo)壓系統(tǒng)的大、小硅膠輥的磨損情況,定時修磨其表面,保持光潔平整。
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