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產品名稱:

全自動PVC管材擠出機

瀏覽次數: 2851
更新時間: 2021-11-23
產品簡介:全自動PVC管材擠出機采用復合螺旋機頭,有效清除材料記憶功能;人機界面操作,自動化程度高,螺桿塑化效果好;

產品介紹


 全自動PVC管材擠出機特點

 

  1、人機界面操作,自動化程度高,螺桿塑化效果好;
 
  2、冷卻水箱部分增加壓縮機制冷裝置,恒溫控制,占地面積少,節(jié)約水源,國內優(yōu)先;
 
  3、該生產線采用復合螺旋機頭,有效清除材料記憶功能;


  注意事項:

 1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
  2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動,并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機,并在生產過程中及時巡檢,觀察油壓情況,生產結束后,及時清理油泵過濾網。
  3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
  4.開機前應檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達到工藝要求溫度,否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長,其內PE已經發(fā)生變性)。
  5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應及時清理,若來不及清理,且不妨礙生產,可在生產后清理。
  6.接到開機指示加大擠出量,并在引管的適當位置纏上PE帶,放下壓棍。
  7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量,既滿足生產要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據膠帶的壓層情況進行適當的調整。
  8.生產過程中,隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質量。
  9.生產結束后,先將擠出量減至零,關閉電動機后關閉加熱部分。
  10.定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時上報處理。
  11.生產過程中,上料系統(tǒng)應滿足生產運行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
  12.按照要求填寫設備日常保養(yǎng)記錄,填寫生產日志。

 全自動PVC管材擠出機常見問題:

1.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面粗糙
  調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管合適冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;
  2.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
  調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
  3.塑料管材生產線故障:內表面出現(xiàn)溝痕
  檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
  4.塑料管材生產線故障:管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)
  調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機出料是否均勻;

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